TPE配色

　　TPE凭借其优异的性能及灵活的生产加工方式，传统的不环保材料逐渐被替代。随着TPE应用越来越广泛，品类越来越多，色彩也越来越绚丽，只有不断配制出满足人们需求的颜色，才能更快更多的占据市场份额。下面，小编将向大家分享关于TPE配色方法及几个注意事项：

　　一、载体的选择

　　载体选择的原则，一是基于接近的熔点，二是基于载体与主体材料良好的相容性。

　　1.以SBS为基体的TPR，最好采用聚苯乙烯或EVA类载色剂。

　　2.以SEBS为基体的较硬的TPE，最好采用聚丙烯载色剂。

　　3.以SEBS为基体的较软的TPE，最好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不推荐采用聚丙烯载色剂，以避免复合材料的硬度受到聚丙烯载色剂影响。

　　4.TPV可采用聚丙烯载色剂。

　　5.TPO可采用LDPE载色剂。

　　6.其他弹性体如TPU和TPEE，可以采用主体材料作为色粉的载色剂。

　　二、配色方法

　　配色是着色的重要环节之一，配色首先是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

　　具体依下面方法操作：

　　1、选择相近的参照色，平时多积累经验。

　　据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。

　　2、无参照，多观察比对标准色系

　　无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，然后根据孟塞尔颜色系统颜色。

　　3、多次实验，反复调整比较，拟定配方。

　　色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。1.2 调整配方 按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。最后确定着色配方进行生产。不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。

　　三、配色注意事项

　　1.要注意色粉和色母粒的干燥保存，万一吸潮，一定要干燥后使用;

　　2.当用在较软的TPE/TPR中，则要注意着色剂的迁移;

　　3.超软0度类SEBS基材的TPE，宜选用色粉，而不用色母，并根据情况适当添加色粉分散助剂;

　　4.对于高硬度的SEBS基料的TPE，色粉需要具有一定的耐高温性能，因为产品需要较高的加工温度;

　　5.需注意色母料的熔指应略高于主体材料，这样才能保证流动性及分散性。

　　5.需要清楚最终产品的环保及相关法规要求，避免因着色剂引入有害物质或者法规规定不许可的物质。

　　6.色剂添加量，一般在1~2%左右。以达到与标准色板颜色相当为止。

TPE配色

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