包胶二次注塑成型时,TPE软胶粘模具如何改善?
在二次注塑包胶成型过程中,TPE软胶粘模具,难以脱模,强脱模导致软胶变形的情形并不少见。导致生产加工废次品多,加工周期长。站在TPE材料供应商的角度,如何配合客户改善处理粘模的问题呢?实际上,包胶时改善软胶TPE粘模,可能有多种方法。下面泰瑞丰小编为大家分享一下自己的经验:
TPE软胶注塑模具
改善处理方法一:外用脱模剂
这是最常见的处理方法。每注塑几模产品后,在模具上喷一些脱模剂就OK. 但这种处理办法也是不得已的办法,且存在以下不足之处:
a.时不时喷脱模剂,降低生产效率;
b.脱模剂很多都是化学物质,有一定毒性,对一些要求较高的制品而言,不利于环保 安全;
c.打脱模剂,可能会导致制品表面出现白色亮斑,影响产品外观质量。
改善处理方法二:考虑模具因素
a 模具表面越光滑,TPE软胶越容易粘模具。为此,尽量将公模做成光面,母模做喷砂或晒纹处理。
b.拔模角度。公模拔模角度尽量小或者不做,这样使得软胶有粘公模的倾向,不至于难以从母模上取下来。
c.模具排气结构设计。应利于排气,降低模腔气体压力,利于软胶脱模。
改善处理方法三:成型工艺
a.公模接低温,母模接高温;
b.适当降低成型温度;
c.适当降低保压。
改善处理方法四:材料优化
调整材料配混体系,可以大幅度改善材料不好脱模的不足。
小编观点:本着服务客户的理念,提供脱模性好的TPE牌号,无需打脱模剂;不用反复调注塑温度,压力;不用去修整模具,对于用户而言,确实是更走心的问题解决方案。
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