TPE(热塑性弹性体)作为新型环保高分子材料，既具有热塑性塑料的加工性能，又具有传统橡胶的高弹性，是汇聚两种材料优势的新型材料，安全环保无毒无味，性能优异，可满足注塑、挤出、浇注等加工方式。接下来小编就为大家讲解一下TPE浇注成型的工艺过程及优势。
 

　　
一、浇注成型的概念
 

　　浇注成型，指的是将液体(或流体)浇灌倒入指定的型腔，通过冷却固化，得到需要的产品的生产工艺方法。

　　
二、TPE浇注成型工艺流程简述
 

　　通常用于浇注的TPE都是硬度在0A左右的SEBS充油体系，这类TPE简要工艺流程如下：
 

1.SEBS充油

　　按照需要的材料硬度，将SEBS充分充油，得到模糊状的预分散胶体。但要注意充油时间：2-7天，根据充油的比例及SEBS的特性而定。
 

2.熔胶

　　用电热设备(如熔胶机)或直接用烤箱、电热锅直接加热至需要的温度(一般在150-200℃)，使得与分散胶体充分熔化。

　　需要注意的是熔胶过程中可能会产生气泡，可采用压缩抽真空消除气泡。
 

3.浇注(也称灌注、倒模)

　　将充分熔化的TPE熔体浇注(熔胶设备通常带喷嘴，或者另用喷枪直接喷到模具中)到已经准备好的模具中，加热设备，在整个浇注过程中应保持熔体较为恒定的温度。浇注时应注意尽量减少空气被卷入熔体中，条件允许的可以安装模腔排气辅助设备。浇注完成后，带制品充分冷却，即可得到需要的制品。

　　
三、浇注成型优势分析
 

　　1. 浇注成型多用于生产硬度很低(20A以下)的TPE制品。若采用注塑加工，颗粒胶料容易粘连，不易下料，用预分散体则更难进行螺杆塑化，而浇注成型则不用担心下料塑化的问题。
 

　　2. 生产壁厚尺寸大的制品，采用注塑加工成型困难，即便勉强成型，也会导致制品内部出现大量气泡以及较为严重的缩水。而采用浇注加工，只要操作得当，或添加辅助抽真空设备，则可以避免气泡及缩水问题。
 

　　山东泰瑞丰新材料有限公司，是一家专业研发、生产、销售热塑性弹性体的厂家，凝聚了大批优秀人才，建立了强有力的核心领导团队。更可根据客户的不同要求，“量身定制”生产，本着“以诚为本、以质取胜、开拓创新、精益求精”的产品理念，不断为客户提供优质的TPE/TPV/TPR。
 

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