最近有很多客户在使用注塑机生产TPE产品的时候，出现一些问题，在使用TPE注塑机的过程中，机器可能会出现这样那样的问题，其中温度过高是比较常见，今天就一起帮助大家找出温度升高的原因及处理方法：

　　TPE注塑机温度升高的常见原因包括以下几点：

　　1、注塑机油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置容量小。

　　2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时多余流量会在高压下从溢流阀溢回而发热。

　　3、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温度过高。

　　4、系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。

　　5、元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。

　　6、配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

　　7、液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

　　8、气侯及作业环境温度高，致使油温升高。

　　9、选择油液的粘度不当，粘度过大过小均能造成发热，温度过高。

TPE颗粒

　　处理方法：

　　1、根据不同的负载要求，时常检查、调整溢流阀的压力。

　　2、合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，采用低一点的粘度，降低粘度摩擦带来的损失。

　　3、提高改善运动件润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。

　　4、提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件，使用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。

　　5、必要时增设冷却装置

　　本文只是列出了一些常见情况与处理方法，希望能对各位有所帮助。