不同厂家对于TPE材料的硬度测试值是有一定差异的，TPE材料的硬度偏差的原因有哪些呢，一方面是环境，二是测试习惯，下面泰瑞丰小编来具体介绍一下。

　　一、环境因素

　　温度对实验数据的影响，对于热塑性塑料弹性体，温度效应也比较明显。一般夏天稍微软一点，冬天会稍微硬一点点，相比PVC来说没有那么明显，偏差不3度上下。

　　二、测试习惯

　　1、试样厚度的影响

　　邵尔a型硬度是通过针头压入试样的深度来测量的，因此试样的厚度直接影响实验数据。工作压力下试样厚度减小，硬度增加。因此，试样厚度值小，硬度值大，试样厚度值大，硬度值小。

　　2、压针长度对实验数据的影响

　　规范要求邵氏a硬度计压力针露出装药表面的高度为2.5mm，不工作时指针应指向0。当压力针位于光滑的金属板或夹层玻璃上时，仪器的指针应为100度。如果标记大于或小于100度，则表示压力针的外露高度大于或小于2.5 mm或小于2.5 mm。在这种情况下，应停止校准。当针头外露高度大于2.5mm时，硬度值较高。

　　3、压针两端形状对实验数据的影响

　　邵尔a型硬度计在长期作用下，针头两端损坏，改变了三维尺寸，影响了实验数据。破损两端直径增大，实测数据也较大，这是单位面积瓦斯压力不同造成的。直径越大，气体压力越小，硬度越大。

　　4、读值时间的影响

　　邵尔a型硬度计的读数时间对实验数据有很大影响。当压力针和样品在施力后立即读取数值时，得到的数据与表针稳定后的数值相差甚远。前者较高，后者稍低。两者相差5度到7度，特别是在检验合成橡胶时，主要是橡胶材料受力后应力松弛引起的。因此，应在试件受力后立即获得数据。

　　以上内容详细介绍了TPE硬度偏差的一些基本原因。硬度是热固性塑料弹性体TPE重要物理性能。对于热塑性弹性体（TPE）硬度试验，不同的试验标准和标准容易造成一定的试验数据误差。