上篇泰瑞丰小编和大家一起回顾了有关于食品级TPE热塑性弹性体形变量的要求，之前我们也收到不少食品包装厂家来咨询有关于食品级TPE热塑性弹性体产生的形变的原因以及寻求解决办法，下面泰瑞丰小编带领大家一起再了解一下食品级TPE热塑性弹性体产生形变的原因及对策：

山东泰瑞丰TPE热塑性弹性体

　　1、加工过程发生的制品变形

　　原因：食品级TPE热塑性弹性体材料为软性塑料，在注塑、挤出等加工过程中，由于温度因素导致的制品变形。例如可能因制品冷却不足，从模具中强拉出来，从而导致制品拉变形等。

　　对策：对此应注意模具冷却，进行脱模处理，减少制品拉变形。

　　2、存放不当导致的变形

　　原因：食品级TPE热塑性弹性体为热塑性材料，对于硬度较高的食品级TPE热塑性弹性体制品，材料相体系有较强的结晶倾向，并因制品堆压存放过多过高，受重力作用挤压，导致制品发生不可恢复的挤压变形。

　　对策：食品级TPE热塑性弹性体制品尽量不要堆压太高太多。

　　3、食品级TPE热塑性弹性体材料问题导致的使用变形

　　原因：食品级TPE热塑性弹性体材料熔体强度不够，诸如拉伸强度、耐屈挠性、回弹性、抗永久变形性等达不到制品使用要求，导致制品在使用过程中，受外力作用而发生(不可恢复的)变形。

　　对策：应改善材料熔体强度，从基材SEBS,SBS着手来解决，需要兼顾其他组分的配比!

　　4、制品粘连拉变形

　　原因：有些硬度较低的食品级TPE热塑性弹性体制品，由于食品级TPE热塑性弹性体材料表面有些发粘(SBS体系材料在夏季尤为明显)，而存放又不当，从而导致制品粘在一起，难以分开，强行拉开，容易拉变形。这严格说是另一个问题范畴了，但材料或制品粘连，确实可能导致制品变形。

　　对策：有效的解决办法是对食品级TPE热塑性弹性体材料配方做调整，或厂家在生产食品级TPE热塑性弹性体颗粒时注意一定要冷却到位再打包存放

　　5.成型收缩翘曲变形

　　原因：一些尺寸及厚度较大而材料硬度又较高的制品，厚度大，材料收缩较严重，在注塑或挤出时，存在收缩应力，但收缩应力在成型完成后并没有完全释放，而是在放置一段时间后慢慢显现，表现为制品边缘翘曲，不平整。有时候天气温差起伏大，也是制品发生翘曲变形的因素。

　　解决对策：成型过程中尽量延长保压，对于挤出制品，尽量等冷却些再裁断。材料配方方面应注意减少结晶组分的作用。

　　山东泰瑞丰食品级TPE热塑性弹性体材料符合FDA、LFGB测试要求，部分产品满足FDA 2600 关于正己烷的检测要求。产品安全，用户可放心使用。材料性能稳定，不易产生形变，无毒无味，生产过程无需硫化，材料破碎可循环使用，环保无污染，降低消耗!