翘曲变形指TPE注塑成型制品出现两头翘起的现象。这种问题在TPE注塑成型过程中容易出现，但只要把控好以下几方面，就不易出现翘曲变形了。
 

　　通常结晶型聚合物的翘曲要比非结晶型大，是因为流动方向取向大分子的数量比垂直于流动方向取向的分子数量要多，于是垂直于流动方向因松弛而产生的收缩比流动方向的要小，这种收缩不一导致内应力不均，从而导致出现翘曲变形现象，但由于注射充模时不可避免的在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲。所以从根本上说，塑件与模具的结构设计决定了制件的翘曲倾向。通过改变注射工艺条件来控制这种现象是不太可靠的，解决问题必须从模具设计和改良着手。
 

　　(1) 充模速度过慢，取向作用大，易引起翘曲。

　　解决方案：应该快速充模，使熔体热传递时间缩短，用充分的物料补偿热收缩。
 

　　(2) 注射压力过小，注射和保压时间过短也易引起翘曲。

　　解决方案：提高注射压力、延长注射和保压时间能使翘曲减小。
 

　　(3) 材料分子量分布过宽，材料收缩率各向异性大易引起制品翘曲。

　　解决方案：应选用收缩率各向异性小、分子量分布窄的材料。
 

　　(4) 制品过厚或厚薄相差悬殊引起收缩率差异，从而引起翘曲。

　　解决方案：应该从设计上加以改进，避免制品过厚或厚薄相差悬殊，如加些加强筋等。
 

　　(5) 模具冷却不均匀使制品取向和结晶度产生差异引起内应力不均匀，导致翘曲。

　　解决方案：应该改善模具冷却系统设计，保证冷却部位温度控制均匀。
 

　　(6) 脱模力作用不均匀，脱模顶出面积不当也会引起制品翘曲。

　　解决方案：应该改善模具的脱模系统，保证制品各处脱模时受力均匀。
 

　　(7) 浇口开设位置不合理，如在薄的断面处开浇口会造成较高的内应力而引起翘曲。

　　解决方案：应该把浇口开设在厚断面处，这样有利于物料完全充满模腔。
 

　　(8) 浇口尺寸过小不能使物料在浇口封闭前填实模腔，容易引起翘曲。

　　解决方案：应该加大浇口尺寸。
 

　　(9) 料筒温度过高，冷却时间过短，模具表面温度过高，使脱模时制品太热，产生热收缩，易引起翘曲变形。

　　解决方案：应该降低料筒温度，降低模具温度，增加冷却时间。